PCB එකක ඇති ලාක්ෂණික සම්බාධනය කුමක්ද?සම්බාධනය ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද?

පාරිභෝගික නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, එය ක්‍රමයෙන් බුද්ධියේ දිශාවට වර්ධනය වේ, එබැවින් PCB පුවරු සම්බාධනය සඳහා වන අවශ්‍යතා වඩ වඩාත් දැඩි වෙමින් පවතී, එමඟින් සම්බාධක සැලසුම් තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ පරිණතභාවය ප්‍රවර්ධනය කරයි.
ලක්ෂණ සම්බාධනය යනු කුමක්ද?

1. සංරචකවල ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාව මගින් ජනනය වන ප්‍රතිරෝධය ධාරිතාව සහ ප්‍රේරණය සම්බන්ධ වේ.සන්නායකයේ ඉලෙක්ට්‍රොනික සංඥා තරංග සම්ප්‍රේෂණයක් ඇති විට එයට ලැබෙන ප්‍රතිරෝධය සම්බාධනය ලෙස හැඳින්වේ.

2. ප්‍රතිරෝධය යනු වෝල්ටීයතාව, ප්‍රතිරෝධය සහ ධාරාව සම්බන්ධ වන සංරචක මත සෘජු ධාරාවක් මගින් ජනනය වන ප්‍රතිරෝධයයි.

ලක්ෂණ සම්බාධනය යෙදීම

1. අධිවේගී සංඥා සම්ප්‍රේෂණයට සහ අධි-සංඛ්‍යාත පරිපථයට අදාළව, මුද්‍රිත පුවරුව මඟින් සපයනු ලබන විද්‍යුත් කාර්ය සාධනය සංඥා සම්ප්‍රේෂණයේදී පරාවර්තනය වැළැක්වීමට, සංඥාව නොවෙනස්ව තබා ගැනීමට, සම්ප්‍රේෂණ අලාභය අඩු කිරීමට සහ ගැළපෙන කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමට සමත් විය යුතුය.සම්පූර්ණ, විශ්වාසදායක, නිරවද්‍ය, කනස්සල්ලෙන් තොර සහ ශබ්ද රහිත සංඥා සම්ප්‍රේෂණය.

2. සම්බාධනයේ ප්‍රමාණය සරලව තේරුම් ගත නොහැක, විශාල වන තරමට වඩා හොඳ හෝ කුඩා වන තරමට යතුර ගැලපේ.

ලාක්ෂණික සම්බාධනයෙහි පාලන පරාමිතීන්

පත්රයේ පාර විද්යුත් නියතය, පාර විද්යුත් ස්ථරයේ ඝණකම, රේඛාවේ පළල, තඹ ඝණකම සහ පෑස්සුම් ආවරණයේ ඝණකම.

පෑස්සුම් ආවරණයේ බලපෑම සහ පාලනය

1. පෑස්සුම් ආවරණයේ ඝණකම සම්බාධනය මත කුඩා බලපෑමක් ඇත.පෑස්සුම් ආවරණයේ ඝනකම 10um කින් වැඩි වන අතර සම්බාධක අගය වෙනස් වන්නේ 1-2 ohms පමණි.

2. නිර්මාණයේ දී, ආවරණ තෝරාගැනීම සහ ආවරණ පෑස්සුම් ආවරණ නොමැති වීම, තනි-අවසන් 2-3 ohms සහ අවකල 8-10 ohms අතර විශාල වෙනසක් ඇත.

3. සම්බාධක පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, පෑස්සුම් ආවරණයේ ඝණකම සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව පාලනය වේ.

සම්බාධන පරීක්ෂණය

මූලික ක්‍රමය වන්නේ TDR ක්‍රමයයි (Time Domain Reflectometry).මූලික මූලධර්මය නම්, උපකරණය ස්පන්දන සංඥාවක් නිකුත් කරන අතර, එය විමෝචනයේ සහ නැමුණු පිටුපස ඇති ලාක්ෂණික සම්බාධනයෙහි වෙනස මැනීම සඳහා පරිපථ පුවරුවේ පරීක්ෂණ කැබැල්ල හරහා නැවත නැමෙයි.පරිගණකය ලාක්ෂණික සම්බාධනය විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් පසුව, ප්රතිදාන ලක්ෂණ සම්බාධනය ප්රතිදානය වේ.

සම්බාධක ගැටළු හැසිරවීම

1. සම්බාධනය පිළිබඳ පාලන පරාමිතීන් සම්බන්ධයෙන්, නිෂ්පාදනයේ අන්‍යෝන්‍ය ගැලපීම හරහා පාලන අවශ්‍යතා සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

2. නිෂ්පාදනයේ ලැමිනේෂන් කිරීමෙන් පසුව, පුවරුව පෙති කපා විශ්ලේෂණය කරනු ලැබේ.මාධ්යයේ ඝනකම අඩු වුවහොත්, අවශ්යතාවයන් සපුරාලීම සඳහා රේඛාවේ පළල අඩු කළ හැකිය;ඝනකම ඉතා ඝන නම්, සම්බාධක අගය අඩු කිරීම සඳහා තඹ ඝන කළ හැක.

3. පරීක්ෂණයේදී, න්‍යාය සහ යථාර්ථය අතර විශාල වෙනසක් තිබේ නම්, විශාලතම හැකියාව වන්නේ ඉංජිනේරු සැලසුමේ සහ පරීක්ෂණ තීරු සැලසුමේ ගැටලුවක් තිබීමයි.


පසු කාලය: නොවැම්බර්-19-2021